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雷蒙磨运行操作规程

发布时间:2022-03-30 10:08:07 审核编辑:本站小编下载该Word文档收藏本文

濮阳豫能发电

雷蒙磨运行操作规程(试行版)

一、#2炉雷蒙磨(高压悬辊磨粉机)主要组成

#2炉雷蒙磨系统主要设备组成:雷蒙磨主机、分离器(分级选粉机)、螺旋给料机、冷一次风进口手动门、冷一次风进口电动调节门、出口手动门、冷一次风管道、输灰管道、磨机润滑油系统、雷蒙磨电气控制柜、雷蒙磨PLC自动控制柜等。

二、设备工作原理

2.1雷蒙磨主机工作原理:电动机通过减速机带动中心轴转动,轴的上端连接着磨辊吊架,磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆动支点,其不仅围绕中心轴公转,同时磨辊本身因摩擦作用而自转。在公转离心力作用下,磨辊围绕横担轴向外张开压紧在磨环上碾压垫料层,从而达到粉碎物料的目的。

2.2分离器(分级选粉机)通过调速电机带动转盘上的叶片旋转,所形成的涡流效应对粉子起分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当如要获得较细粒度的灰粉时,就必须提高叶片的转速,使不合要求的粉子被叶片抛向外壳壁,失掉离心力,由重力作用落到主机重磨,合格的成品灰粉通过叶片随气流吸入输灰管内,剩余灰渣继续在雷蒙磨里研磨。

2.3给料机工作原理:炉渣经干渣机输送至渣仓内,通过输料管道进入给料缓冲仓内,再通过螺旋给料机将物料均匀连续地送入主机磨室内进行研磨。

2.4雷蒙磨机内的风量是通过雷蒙磨机冷一次风进口手动门、冷一次风进口节调门开关大小进行调整的,冷一次风进口电动调节门开度一般在35%不在调整。

2.5雷蒙磨机输灰通过Φ480mm管道输送到电除尘,雷蒙磨机出口手动门开度100%。

2.6炉渣磨细后的细度要求:按照最低标准,达到三级灰(通过率55%)以上。

三、运行前的准备工作

3.1检查所有螺栓是否紧固到位。

3.2检查雷蒙磨机内部有无杂物。

3.3雷蒙磨机润滑油系统加注润滑油、机械油,有无漏油状况。

3.4所有检查口、管道接口、法兰处严密密封有无漏气跑灰现象。

3.5所有阀门处于关闭状态。

3.6 雷蒙磨电控柜、雷蒙磨自动控制控制柜仪表盘正常。

3.7运行人员到位。

3.8正常送电。

四、雷蒙磨机启停操作

4.1雷蒙磨机启动操作流程:

4.1.1检查给料缓冲仓内满料状态,确保给料管道无堵塞情况。

4.1.2打开雷蒙磨机输灰出口手动门,开启状态100%;

4.1.3打开雷蒙磨机冷一次风进口手动门,开启状态100%;

4.1.4手动启动

4.1.4.1首先将PLC控制柜旋钮打至手动位,启动雷蒙磨分离器(分级选粉机)确定运行转速数为6HZ,同时打开电机风机按钮(在电控柜面板上);

4.1.4.2打开雷蒙磨机冷一次风进口电动调门,开启状态35%(约值),将风速调整到微负压状态;

4.1.4.3启动雷蒙磨主机,从0赫兹逐渐上调至40赫兹;

4.1.4.4待雷蒙磨机主机稳定后,启动用螺旋给料机,初始频率给定为8HZ;

4.1.4.5观察雷蒙磨主机电流是否在100A—150A之间,电流大于150A(不能大于额定电流)停止螺旋给料机停止供料;电流小于100A启动螺旋给料机开始供料;

4.1.4.6螺旋给料机供料不畅时,人工协助下料;

4.1.4.7雷蒙磨机正常带料运行3—4个小时后可在输灰管道取料口取样。

4.1.5一键启动

4.1.5.1在雷蒙磨电控柜面板上手动启动风机;

4.1.5.2首先将PLC控制柜旋钮打至自动位,在触摸屏左侧部位点击一键启动按钮,系统将按照预定程序依次启动:冷一次风调节门开启至35%——分离器启动,变频自动输出(6HZ)——磨机启动,变频自动输出(40HZ)——给料机启动,变频自动输出(8HZ)。

4.1.5.2观察雷蒙磨主机电流是否在100A—150A之间,电流大于150A(不能大于额定电流)停止螺旋给料机停止供料;电流小于100A启动螺旋给料机开始供料(自动控制);

4.1.5.3螺旋给料机供料不畅时,人工协助下料;

4.1.5.4雷蒙磨机正常带料运行3—4个小时后在输灰管道取料口取样。

4.2雷蒙磨机停机操作流程:

4.2.1手动停机

4.2.1.1首先将PLC控制柜旋钮打至手动位,停机时先停运螺旋给料机,停止给料;

4.2.1.2待雷蒙磨机电机电流降至100A以下,停止雷蒙磨机;

4.2.1.3停止分离器,停运电机冷却风机;

4.2.1.4等待约2—3分钟后,关闭雷蒙磨机一次风进口电动调节门;4.2.1.5关闭冷一次风手动门;

4.2.1.6关闭雷蒙磨机输灰出口手动门;

4.2.1.7在雷蒙磨电控柜上停运冷却风机。

4.2.2一键停运

4.2.2.1首先将PLC控制柜旋钮打至自动位,在触摸屏左侧部位点击一键停运按钮,系统将按照预定程序依次停运螺旋给料机、磨机、分离器、关闭冷一次风调节门;

4.2.2.2关闭冷一次风手动门;

4.2.2.3关闭雷蒙磨机输灰出口手动门。

4.2.2.4在雷蒙磨电控柜上停运冷却风机。

五、主要设备参数控制

5.1、雷蒙磨机电机,变频0-40HZ。

5.2、分离器电机,变频6HZ。

5.3、螺旋给料机电机,在3.5—10HZ之间启动,变频起始8HZ。

5.4、冷一次风电动调节门,AC 380V电源,PLC输出开度指令信号4—20mA至调节门,调节门开度反馈信号4—20mA至PLC。

5.5、入口一次风压力,0—10KPa,两线制,PLC供电,输出4—20mA信号至PLC。

5.6、出口风粉混合压力,-30—0KPa,两线制,PLC供电,4—20mA。

5.7、进口渣料温度,0—200°C,PT100热电阻,经柜内温度变送器转换为4—20mA信号。

5.8、出口风粉混合温度,0—200°C,PT100热电阻,经柜内温度变送器转换为4—20mA信号。

六、触摸屏操作方法

七、联锁保护

7.1、雷蒙磨机电机电流大于额定电流(150A)电流时自动停。

7.2、雷蒙磨机电机电流小于(40A)电流自动停。

7.3、入口渣料温度大于80°C自动停运。

7.4、出口风粉温度大于80°C自动停运。

7.5、料位低于0M时自动停运。

7.6、变频器故障报警停运。

7.7、磨机跳闸——给料机停——延时3秒分离器停。

7.8、分离器跳闸——延时3秒磨机停——给料机停。

八、雷蒙磨机运行中的注意事项:

8.1雷蒙磨机在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。

8.2运行前应检查磨机内无任何余物和物料,确认无异常或卡阻现象,方可按顺序和要求开机,如有异响应立即停机检查,排除故障后再次确认以上内容方可开机。

8.3设备在运行中如果出现振动和异响,应立即停机排查原因并排除故障后方可重新开机生产,否则将可能产生扩大性损失。

8.4雷蒙磨在运行时,进料口温度应控制在80度以下,如超温会导致磨机磨辊轴承烧坏抱死,或其它零部件损坏,所以磨机超过80度时应立即停止运行并降温。

8.5雷蒙磨连续运行8小时,应停止运行,立即对每个磨辊加润滑脂(#2锂基脂),加油时加到磨辊上部油孔出油为止。

8.6磨机减速机、给料机减速机及分离器油位要定期检查是否缺油,如果油位低立即补油,以免出现设备故障。

8.7在磨机运行期间及时巡检,如发现有异音和振动,要及时停止运行,打开人孔门内部检查是否卡有杂物。

8.8夏季磨机长期运行时,要保证电机和减速机不得超温运行,如超过70度应立即加装风机降温或采取其它措施。

8.9螺旋给料机如有杂物卡涩,应立即停止运行,打开上盖检查内部部件,否则会损坏给料机零部件。

附件:雷蒙磨常见故障及消除

故障现象

故障原因

解决办法

雷蒙磨本体噪声、振动大

雷蒙磨本体舱内无料或有硬质杂物

迅速加料,待电流稳定后如噪声不消除停机开盖检查。

螺旋给料机停转

给料仓出现卡涩或堵塞,变频器过负荷跳闸

清理疏通螺旋给料仓,并在雷蒙磨电控柜内复位给料机变频器(变频器面板上复归红色按键)。

自动一键启动不起来

PLC自动控制柜有故障报警或PLC柜旋钮未旋至自动位置

检查PLC操作屏报警页面报警信息予以消除,将PLC柜旋钮旋至自动位置。

弹出报警“运行超时,需加油”

运行时间满8小时,机械需加润滑油脂

点击PLC操作屏复位键

磨机、分离器、给料机的冷却风机不转

冷却风机回路未启动或风机故障

检查冷却风机按钮是否启动,热偶是否动作,电机是否损坏如热偶动作需复位热偶

进料口温度超限

入口温度超80℃,PLC自动报警

打开进料口上盖板通风,并暂停下料

变频器故障报警(复位不掉)

内部板卡损坏或死机,变频回路接地等

停机后联系检修人员处理

PLC自动控制柜报警灯亮

连锁保护动作

检查PLC操作屏报警页面报警信息予以消除,消除不掉联系检修人员处理

自动一键停止停不下来

触摸屏损坏或PLC故障、PLC柜旋钮未旋至自动位置等

检查PLC操作屏报警页面报警信息予以消除,将PLC柜旋钮旋至自动位置,联系检修人员处理

分离器不运行

分离器电机损坏或传送皮带脱落,轴承卡涩等

停机后联系检修人员处理

雷蒙磨减速机和电机本体温度高

夏天连续运行温度升高,不能超过70℃

启动冷却风机和轴流风机,或停机冷却

雷蒙磨粉尘大,四处冒烟气

管道压力变化、排粉管道堵塞、分离器故障、出口门未打开等

停机检查雷蒙磨负压压力排粉管道及至除尘器出口手动门时否打开。一次冷风调门是否故障。

下料不畅,螺旋给料机转动但无料进磨机

渣仓至缓冲给料仓管道堵塞、大渣湿渣多等

停机后人工协助下料

入口料位低

料位计损坏或实际料位低

检查渣仓料位,联系检修人员处理

濮阳豫能电厂#2炉雷蒙磨从设计到吊装再到调试交付使用陆陆续续遇到不少问题,

1、接口问题

(1)电气接口 保护定值(过负荷、接地、速断、)

(2)冷一次风接口一次

(3)出灰管接口

(4)渣灰接口

2、电气控制问题

自动变频控制,电动门改调节门(无法精确调整系统压力)在现有EMG电动门基础上,通过加装调节板和隔离板以及固态继电器实现精度调节、通过加装变比为1:530减速机使量程满足V形球阀的控制。 连锁保护的制定与修改

3、给料问题

下料不畅、插板门改造、螺旋给料机卡涩(有轴)、改造为无轴给料机,不锈钢耐磨衬板、进料角度、压力风进料(冷却)整体温度降低。

4、整体调试发现问题

通过雷蒙磨电机电流调节螺旋给料机的频率,实现一键启动自动控制

濮阳分公司督导收费站疫情防控及专项工程工作

近日濮阳市疫情防控形势严峻,为统筹做好疫情防控和专项工程实施,3月12日,秦浩同志带领收费管理部、纪检监察部和综合部到所属收费站检查督导。

检查组一行先后到南乐、浚县东收费站,现场查看疫情防控措施落实情况,督导收费站改扩建后续工程推进,了解职工晾衣房建设和新建职工宿舍使用情况等。针对工程进度慢等问题出整改要求:一是严格坚持疫情防控属地管理,落实防控措施,做好个人防护和值班值守,确保阻断疫情,工作不断档;二是加快工程进度,各站负责人要履职尽责,监督做好收费站改扩建匝道绿化、边沟排水和围墙修复等收尾工作;三是养护管理部和收费管理部要加强沟通,对接需求和存在的问题,做好整改落实;四是专项工程建设坚持“以人为本”,关注职工需求,广泛征求职工意见建议,确保发挥最大效用。

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